Спестете време и поддържайте ниски разходи за отпадъци, когато извършвате количествени анализи или съхранявате материали.Нашите бутилки за проби от силаново стъкло бяха обработени чрез силанов метод за отлагане на пари.Обработките за пасивиране на повърхността, като силанизиране и силициране, са от съществено значение за поддържане на целостта на определени материали или екстракти, съхранявани в стъклени контейнери.Модифицирането на повърхността може да намали активните центрове на повърхността на боросиликатното стъкло.
Процес на повърхностна обработка на метални или неметални материали с воден органосилан като основен компонент.Силанизирането има следните предимства пред конвенционалното фосфатиране: няма вредни йони на тежки метали, няма фосфор и няма нужда от нагряване.Процесът на третиране със силан не произвежда утайка, времето за третиране е кратко и контролът е лесен.Стъпките на обработка са по-малко, процесът на регулиране на масата може да бъде пропуснат и течността от резервоара може да се използва повторно.Ефективно подобряват адхезията на боята към основата.Колинеарна обработка на железен лист, поцинкована ламарина, алуминиев лист и други субстрати.
(1) Третирането със силан не съдържа вредни тежки метали като цинк и никел и други вредни компоненти.Доказано е, че никелът е вреден за човешкото тяло.Световната здравна организация (СЗО) постановява, че никелът трябва да бъде изхвърлен до нула след 2016 г., изисквайки никел да не се съдържа във фосфатните отпадъчни води, фосфатните пари и фосфатния смилащ прах.
(2) Обработката със силан произвежда само много малко количество силанова шлака и разходите за обработка на шлаката са много ниски.
Фосфатната шлака е неизбежен спътник на традиционната реакция на фосфатиране.Например, автомобилна производствена линия, използваща студено валцувани плочи, ще произведе около 600 g фосфатна шлака с 50% съдържание на влага за обработка на 1 кола (измерена на 100 m2), а производствена линия от 100 000 автомобила ще произвежда 60 t фосфатна шлака годишно.
(3) Не е необходим нитритен промотор, като по този начин се избягва вредата от нитритите и продуктите от разлагането им върху човешкото тяло.
(4) Консумацията на продукта е ниска, само 5% ~ 10% от фосфатирането.
(5) Няма процес като настройка на масата и пасивиране при третиране със силан.По-малко производствени стъпки и по-кратко време за обработка са полезни за подобряване на производствения капацитет на фабриката, съкращаване на новата производствена линия и спестяване на инвестиции в оборудване и площ.
(6) Стайната температура е възможна, спестявайки енергия.Разтворът на резервоара със силан не е необходимо да се нагрява, а традиционното фосфатиране обикновено изисква 35 ~ 55 ℃.
(7) Няма конфликт със съществуващия процес на оборудването и никаква трансформация на оборудването не може да бъде директно заменена с фосфатиране;Той е съвместим с оригиналния процес на нанасяне на покритие и може да се съчетае с всички използвани видове боя и прахово покритие.
Боросиликатното стъкло е популярен материал за HPLC флакони, защото има отлични свойства на химическа и термична устойчивост.Този тип стъкло е много подходящо за HPLC приложения, тъй като може да издържи на високи температури и силни разтворители, които често се използват в HPLC.
Когато избирате флакони за HPLC, е важно да вземете предвид вида на анализираната проба и условията, при които ще бъде извършен анализът.Флаконите от кехлибарено боросиликатно стъкло HPLC с 9 мм отвор са популярен избор за много лабораторни приложения поради техните отлични работни характеристики и съвместимост с широк диапазон от проби и условия.
В допълнение към самия флакон, за HPLC анализа е необходима и преграда.Септите са малко, кръгло парче материал, което се вписва във флакона и действа като уплътнение.Той позволява въвеждането на пробата във флакона и също така осигурява бариера между пробата и спринцовката за HPLC, предотвратявайки замърсяване.Когато избирате прегради за флакони за HPLC, е важно да вземете предвид вида на анализираната проба и условията, при които ще бъде извършен анализът.
Време на публикуване: 30 март 2023 г