Въведение: В областта на ежедневните химикали стъклените контейнери имат характеристиките на висока прозрачност и добро усещане, а процесът на пясъкоструене и процесът на замръзване карат стъклените бутилки да имат мъгливо усещане и нехлъзгащи характеристики, които са популярни сред потребителите.Тази статия споделя подходящи знания за процеса на бластиране на стъкло, процеса на глазиране и оцветяване, съдържанието е за справка на приятели:
1. Относно пясъкоструенето
Въведение
Конвенционална абразивна струя, технологията непрекъснато се развива, подобрява и усъвършенства.Със своя уникален механизъм за обработка и широк диапазон на обработка и приложение, той става все по-популярен в днешната индустрия за обработка на повърхности и се използва широко в производството на машини, инструменти, медицинско оборудване, електронни уреди, текстилни машини, машини за печат и боядисване, химикали машини, хранителни машини, инструменти, режещи инструменти, измервателни инструменти, форми, стъкло, керамика, занаяти, ремонт на машини и много други области.
Абразивна струя
Отнася се за струята, образувана от абразив, движещ се с висока скорост под действието на някаква външна сила.За сухо бластиране външната сила е сгъстен въздух;за течно бластиране външната сила е смесеното действие на сгъстен въздух и смилаща помпа.
Принцип
Той използва високоскоростния въздушен поток, образуван, когато въздух под високо налягане преминава през фините отвори на дюзата, и издухва финозърнестия кварцов пясък или силициевия карбид към стъклената повърхност, така че повърхностната структура на стъклото постоянно да се поврежда от въздействието на пясъчните частици, за да образуват матова повърхност.
Структурата на повърхността за бластиране се определя от скоростта на въздуха, твърдостта на чакъла, особено формата и размера на пясъчните частици, фините пясъчни частици правят повърхността фина структура, а грубият песъчинки може да увеличи скоростта на ерозия на повърхността на взрива.
Абразивен
Отнася се за средата, използвана в процеса на струйна обработка, която може да бъде речен пясък, морски пясък, кварцов пясък, корундов пясък, смолист пясък, стоманен пясък, стъклени сачми, керамични сачми, стоманени сачми, сачми от неръждаема стомана, орехова кожа, царевичен кочан , и т.н. Различните материали и размери на зърната се избират според различните изисквания на процеса на бластиране.
Приложение
Почистете оксидния котлен камък, остатъчните соли и заваръчната шлака, повърхностните остатъци по повърхността на различни видове детайли.
Почистете малки неравности по повърхността на различни видове детайли.
Използва се за предварителна обработка на повърхностно покритие и обшивка на детайли за подобряване на адхезията на покритието и обшивката.
Използва се за подобряване на работата на механичните части, подобряване на условията на смазване на свързващите се части и намаляване на шума от механичната работа.
Използва се за обработка за укрепване на повърхността за премахване на напрежението и подобряване на якостта на умора и устойчивостта на корозия на частите.
Използва се за обновяване на стари части и ремонт на дефектни продукти.
Използва се за почистване на гумени, пластмасови, стъклени и други форми, без да наранява повърхността на матрицата, като гарантира точността на матрицата, подобрява качеството на продукта и увеличава експлоатационния живот на матрицата.
Довършителна обработка, премахване на драскотини и следи от обработка върху частите и получаване на равномерен и неотразяващ повърхностен ефект.
Получете специални пясъкоструйни ефекти, като пясъкоструйни надписи (рисуване), измити дънки, матирано стъкло и др.
Относно скраб
Въведение Обработката с глазура в химията е механично или ръчно смилане на стъкло с абразиви като силициев карбид, силициев пясък, прах от нар и др., за да се направи еднаква и грапава повърхност.Повърхността на стъкло и други предмети също може да се обработва с разтвор на флуороводородна киселина.Продуктите стават матирано стъкло и други продукти.Запечатването е по-добро след замръзване.
Матираното стъкло се отнася до процеса на промяна на оригиналната гладка повърхност на обикновеното стъкло от гладка към грапава (прозрачна към непрозрачна) чрез обработка на предмети.Едната или двете страни на плоското стъкло се полират механично или ръчно с абразиви като силициев карбид, силициев пясък, прах от нар и др., за да се получи еднаква и грапава повърхност.Стъклената повърхност може да се обработи и с разтвор на флуороводородна киселина.Полученият продукт става матирано стъкло.Матираната стъклена повърхност се обработва в грапава матова повърхност, която разсейва дифузната светлина и има предимството да бъде прозрачна и непрозрачна.
Разлика между матирано стъкло и пясъкоструйно стъкло
Матирането и пясъкоструенето замъгляват стъклената повърхност, така че светлината да образува по-равномерно разпръскване след преминаване през абажура.За обикновените потребители е трудно да направят разлика между двата процеса.Следното описва производствените методи на двата процеса и как да ги идентифицирате..
1. Процес на матиране Матирането се отнася до потапяне на стъкло в приготвена кисела течност (или нанасяне на паста, съдържаща киселина), за да се ецва стъклената повърхност със силна киселина, като в същото време флуороводородът в силен киселинен разтвор причинява образуването на кристали върху стъклена повърхност.Следователно, ако процесът на матиране е направен добре, матираната стъклена повърхност е необичайно гладка и ефектът на замъгляване се получава от разпръскването на кристали.Ако повърхността е сравнително грапава, това означава, че киселината разяжда по-сериозно стъклото, което принадлежи към незрялото представяне на матовия майстор.Или някои части все още нямат кристали (известно като липса на шлайфане или стъклото има петна), което също е лошо майсторство на майсторската изработка.Тази технология на процеса е трудна.Този процес се проявява най-добре като искрящи кристали, появяващи се върху стъклената повърхност, която се образува при критично състояние, основната причина е, че амоняк хидроген флуорид е достигнал края на консумацията.
2. Процес на пясъкоструене Този процес е много често срещан.Той удря повърхността на стъклото с пясъчни частици, излъчвани с висока скорост от пистолет за пръскане, така че стъклото образува фина вдлъбнато-изпъкнала повърхност, така че да се постигне ефект на разсейване на светлината и да се усети мъглявина.Повърхността на продукта от пясъкоструйно стъкло е сравнително грапава.Тъй като стъклената повърхност е повредена, изглежда, че първоначално прозрачното стъкло е бяло на светлината.Труден занаят.
3. Разликата между двата процеса е напълно различна.Матираното стъкло е по-скъпо от пясъкоструйното стъкло и ефектът се дължи главно на нуждите на потребителя.Някои уникални чаши също не са подходящи за глазура.От гледна точка на преследване на благородство трябва да се използва мат.Процесът на пясъкоструене обикновено може да бъде завършен във фабрики, но процесът на шлайфане не е лесен за наистина добро изпълнение.
Матираното стъкло се произвежда с пясъчно усещане, силна текстура, но ограничени шарки;пясъкоструйното стъкло се гравира с калъп и след това се напръсква според изискванията.По този начин всяка графика, която искате, може да бъде матирана, отколкото пясъкоструйна. Зърнистостта на повърхността трябва да бъде по-деликатна.
Относно оцветяването
Ролята на оцветителя е да накара стъклото да абсорбира селективно видимата светлина, като по този начин показва определен цвят.Според състоянието на оцветителя в стъклото той се разделя на три вида: йонен оцветител, колоиден оцветител и полупроводников съставен микрокристален оцветител.Тип, от който йонните оцветители са широко използвани.
1.Йонен оцветител
Лесен за използване, богат на оцветители, сравнително лесен за контрол на обработката, ниска цена, е широко използван метод за оцветяване, различните йонни оцветители се избират според изискванията за оцветяване и действителните условия
1) Мангановите съединения са често използван манганов диоксид, черен прах
Манганов оксид, кафяв черен прах
Калиев перманганат, сиво-лилави кристали
Мангановите съединения могат да оцветят стъклото в лилаво.Обикновено се използва манганов диоксид или калиев перманганат.По време на процеса на топене мангановият диоксид и калиевият перманганат могат да се разложат на манганов оксид и кислород.Стъклото е оцветено с манганов оксид.Мангановият оксид може да се разложи на безцветен манганов оксид и кислород и неговият оцветяващ ефект е нестабилен.Необходимо е да се поддържа окислителна атмосфера и стабилна температура на топене.Мангановият оксид и желязото работят заедно, за да се получи оранжево-жълто до тъмно лилаво-червено стъкло, което се споделя с дихромата.Може да се направи в черно стъкло.Количеството манганови съединения обикновено е 3% -5% от съставките и може да се получи ярко лилаво стъкло.
2) Кобалтови съединения
Зелен прах от кобалтов монооксид
Кобалтов триоксид тъмнокафяв или черен прах
Всички кобалтови съединения се превръщат в кобалтов оксид по време на топенето.Кобалтовият оксид е относително стабилен силен оцветител, който прави стъклото леко синьо и не се влияе от атмосферата.Добавянето на 0,002% кобалтов моноксид може да направи стъклото да придобие светлосин цвят.Добавете 0,1% кобалтов оксид, за да получите ярък син цвят.Кобалтовите съединения се използват заедно със съединенията на медта и хрома за получаване на равномерно синьо, синьо-зелено и зелено стъкло.Използва се с манганови съединения за производство на наситено червено, лилаво и черно стъкло
3) Медно съединение меден сулфат синьо-зелен кристал
Черен прах от меден оксид
Меден оксид, червен кристален прах
Добавянето на 1% -2% меден оксид при окислителни условия може да оцвети стъклото.Медният оксид може да работи с меден оксид или железен оксид за производство на зелено стъкло.
4) Хромни съединения
Натриев дихромат оранжево червен кристал
Калиев хромат жълт кристал
Натриев хромат жълт кристал
Хроматът се разлага на хромен оксид по време на топенето и стъклото се оцветява в зелено при редуциращи условия.При окислителни условия присъства и високовалентен хромен оксид, което прави стъклото жълто-зелено.При условия на силно окисление хромът се окислява.Когато количеството се увеличи, стъклото става светло жълто до количеството безцветни хромни съединения, 0,2% -1% от съединението се изчислява като хромен оксид и количеството е 0,45% от съставките в сода-варово-силикатното стъкло, който се окислява при условия на окисление.Хромът и медният оксид могат да се използват заедно за производството на чисто зелено стъкло
5) Съединенията на желязото са главно железен оксид.Черният прах може да оцвети стъклото в синьо-зелен железен оксид, а червено-кафявият прах да оцвети стъклото в жълто.
Съединение от железен оксид и манган, или използвано със сяра и пулверизирани въглища, може да направи стъклото кафяво (кехлибарено)
2. Колоидният оцветител използва колоидните частици във фино диспергирано състояние в стъклото, за да абсорбира селективно и разсейва светлината, за да накара стъклото да покаже определен цвят.Размерът на колоидните частици до голяма степен определя цвета на стъклото.Колоидно оцветяване Обикновено е необходим специален процес на термична обработка, за да се оцвети стъклото и колоидното оцветяване има специален ефект, но процесът е по-сложен и цената е по-висока.
3. Микрокристален оцветител на полупроводниково съединение Стъкло, съдържащо сяра, селеново съединение, кристалите на полупроводника се утаяват след термична обработка.Тъй като преходът на електроните при увличането абсорбира видимата светлина и е оцветен, ефектът му на оцветяване е добър и цената е ниска, така че се използва по-често, но той обръща внимание на рационалността на контрола на процеса.
Време на публикуване: 25 февруари 2022 г